它通常是由陶瓷层、橡胶层和金属基板这三部分复合而成。
陶瓷层:一般选用高硬度、高耐磨性的陶瓷材料,比如氧化铝陶瓷等。陶瓷具有极高的硬度,能够有效抵抗物料的冲刷、磨损,是发挥耐磨作用的关键部分,像在一些矿业输送、电力行业的粉粒体物料输送等场景中,直接面对物料冲击的就是这一层。
橡胶层:起着缓冲、减震以及增加衬板与安装基体贴合度的作用。当受到外力冲击时,橡胶可以吸收一部分能量,减少对陶瓷层和整个结构的破坏,同时它还能在一定程度上弥补安装面不够平整的问题,保障衬板安装后的稳定性。
金属基板:为整个衬板提供结构支撑,确保衬板有足够的强度来承受使用过程中的各种作用力,并且方便与设备进行安装固定,常用的金属有碳钢等材质。
性能优势
耐磨性好:由于陶瓷层的存在,其耐磨性能相较于传统的金属衬板等有明显提升,可大幅度延长设备的使用寿命,减少频繁更换衬板带来的停机时间和成本。例如在水泥生产中的物料输送环节,使用三合一复合耐磨陶瓷衬板后,输送管道等部位的磨损程度明显降低。
抗冲击性强:得益于橡胶层的缓冲作用以及三者的复合结构,它能够承受一定程度的冲击,对于一些含有块状物料的输送或者有落料冲击的工况有较好的适应性。
安装方便:凭借金属基板可以通过焊接、螺栓连接等常规方式较为便捷地安装到各种设备上,如溜槽、料仓、管道内壁等需要耐磨防护的部位。
适应性广:可应用于不同行业的多种恶劣工况,像矿山、冶金、电力、化工等行业中涉及到固体物料输送、研磨、存储等容易产生磨损的环节都能发挥良好作用。
应用领域
矿山行业:在矿石的破碎、筛分、输送等流程中,对破碎机、振动筛、皮带输送机等设备安装该衬板,能减少矿石颗粒对设备的磨损,提高设备运行效率。
电力行业:例如在火力发电厂的输煤系统中,从煤的卸料到输送至锅炉的整个流程,煤的输送管道、煤仓等部位安装三合一复合耐磨陶瓷衬板,可有效应对煤块和煤粉的冲刷、摩擦。
冶金行业:在炼铁、炼钢等环节涉及到的矿石、焦炭、烧结矿等物料的输送、储存设备上使用,能增强设备耐磨性能,保障生产的连续性。
化工行业:一些化工原料的加工、输送过程中,若存在固体物料且对设备有磨损情况,也可采用这种衬板来保护设备。
安装与维护注意事项
安装前:需要对安装基体表面进行清理、打磨,确保其平整、干净,以便衬板能更好地贴合,同时要根据设备和衬板的尺寸、安装要求等准备好相应的安装工具和连接件。
安装时:严格按照安装说明书进行操作,比如采用焊接方式时要控制好焊接参数,保证焊接质量;采用螺栓连接时要确保螺栓拧紧力矩合适等,并且要注意衬板之间的拼接紧密性。
使用中:定期对衬板进行检查,查看是否有陶瓷层脱落、橡胶层损坏、连接部位松动等情况,一旦发现问题及时修复或更换相应部件,以维持衬板的良好性能。
总之,三合一复合耐磨陶瓷衬板凭借其独特的结构和优良性能,在众多行业的耐磨防护方面有着重要的应用价值。
来源:山东栀金耐磨材料有限公司